CNC Fräsen

CNC-Fräsen (Computerized Numerical Control Fräsen) ist ein automatisiertes spanabhebendes Verfahren, das in der EMS-Branche vor allem für die präzise Bearbeitung von mechanischen Komponenten wie Gehäusen, Kühlkörpern oder Halterungen verwendet wird.

Bei TPS Elektronik verwandelt unsere CNC-Fräsabteilung komplexe Konstruktionen in serienreife Teile mit reproduzierbarer Genauigkeit. Von bearbeiteten Aluminium-Gehäusen und Kühlkörpern über Präzisionsvorrichtungen, Zahnrad- und Getriebekomponenten bis hin zu Baugruppen aus Mischmaterialien bündeln wir Mehrachsfräsen, Bohren/Gewindeschneiden, EDM, Schleifen, Entgraten und Prüfung zu einem schlanken Single-Source-Technologies-Ansatz – so erhalten Sie Qualitätsteile, kurze Lieferzeiten und planbare Kosten.

Was wir tun

Kernfräsen

Hochgeschwindigkeits-3- und 4-Achs-CNC-Fräszellen für prismatische Teile und leichte 5-Seiten-Bearbeitung (3+2).
Hochmoment-Spindeln für Stähle und Superlegierungen; Hoch-Drehzahl-Spindeln für Aluminium und Kunststoffe.
Planfräsmaschinen-Operationen (einschließlich Finish mit Fly-Cutter-Werkzeug) für enge Ebenheit und optische Oberflächen.

Sekundäroperationen (In-house)

Bohren & Gewindeschneiden mit starren Zyklen; optimiert für jedes Gewindeloch und kompatible Gewindeschneidschrauben / Maschinenschrauben.
Präzisionsbohrungen, Reiben und Senken; Anfasen und gründliches Entgraten.
Oberflächen und Nachbearbeitung: Strahlen, Eloxieren, Galvanisieren, Lackieren.
Ergänzende Verfahren, wenn es die Geometrie erfordert: Schleifmaschine (Flach-/Rundschleifen), Drahterodiermaschine (Wire EDM), Senkerodieren und Laserbeschriftung mit CNC-Laser.

Drehen & Hybrid

Drehunterstützung für Wellen, Buchsen und Drehfeatures an prismatischen Teilen – vollständige CNC-Fräsen und Drehen / CNC-Drehen und Fräsen für komplette CNC-Drehteile ohne Mehr-Lieferanten-Übergaben. Außerdem managen wir die Programmierung der Drehwerkzeuge und die Werkzeugstandzeiten zur Sicherung der Toleranzen.

Werkstoffe & Teilarten

Aluminium-CNC-Fräsen und CNC-Fräse für Aluminium: 6061/6082/7075, Gussplatten, MIC-6; Profile auf der Aluminium-CNC-Fräsmaschine plan gehalten und spannungsarm.
Stähle & Edelstahl: Werkzeugstähle, legierte Stähle, 304/316; wärmebehandelte Prozesse für Verschleißfestigkeit und Festigkeit.
Kunststoffe (cnc plastic): POM/Delrin, PEEK, PTFE, Ultem für elektrische und thermische Anwendungen.
Sonderwerkstoffe: Kupfer, Messing, Titan, Inconel – Auswahl nach Zerspanbarkeit und Kosten.

Typische Ergebnisse sind Gehäuse, Halterungen, Verteiler, Lehren/Vorrichtungen, thermische Komponenten, Rohlinge für Zahnräder/Getriebe, optische Halterungen und präzise CNC-präzisionsbearbeitete Komponenten für Elektronik und Mechatronik.

Maschinen, Werkzeuge & Spannmittel

Vertikale und horizontale Fräsmaschinen / horizontale CNC-Fräsmaschinen für Durchsatz und sichere Spanabfuhr in tiefen Taschen.
Palettierte Zellen mit Antasten/Probing für Lights-out-Effizienz; Vakuum- und modulare Spanntechnik für dünnwandige Teile.
Werkzeuge: gewuchtete Schaftfräser, Planfräser mit Wendeschneidplatten und beschichtete Bohrer; Hartmetallbohrer, dimensioniert zur Gratminimierung und besseren Lochqualität.
Digitales Werkzeugmanagement zur Kontrolle von Rundlauf, Verschleißkorrekturen und Standzeiten – entscheidend für Ergebnisse auf einer hochpräzisen CNC-Fräsmaschine.

Wir betreiben Industrieanlagen – keine Hobby-CNC-Fräsmaschine, CNC-Mini-Mill, Desktop-CNC-Fräse für Aluminium, Tormach-CNC-Fräse oder gebrauchte CNC-Fräse / gebrauchte CNC-Fräsmaschine. Wenn Sie nach „cnc mill for sale“ suchen, sind wir nicht der richtige Ansprechpartner – wir sind ein Fertigungspartner mit Fokus auf Produktionsqualität und Wiederholbarkeit.

Programmierung & Prozesskontrolle

CAM & Postprozessor

Robuste CAM-Workflows für 3-Achsen und indizierte 4-Achsen mit verifizierten Posts für sichere Ausgaben.

Codes & Zyklen

G code M code CNC programming Standards mit fest programmierten Zyklen für Bohren, Gewindeschneiden, Ausbohren und Antasten.
Adaptive Werkzeugwege steuern Last, Wärme und Spanabfuhr für schnellere Zyklen und längere Standzeiten.

Qualität

In-Process-Probing setzt Bezugsebenen, korrigiert Werkzeugverschleiß und validiert Features.
Endprüfung mit kalibrierten Lehren und KMG (CMM) für kritische Toleranzen.

Typische Programme

3-Achs-CNC-Fräsmaschinen-Programmierung für Taschen, Konturen, Planen und Lochbilder.
4te-Achse-Rotationsroutinen für radiale Lochkreise, Passflächen an Verzahnungen und indizierte Features.

Toleranzen, Oberfläche & Wiederholgenauigkeit

Allgemeine Bearbeitungstoleranzen bis ±0,01–0,05 mm – abhängig von Geometrie und Werkstoff.
Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit werden über Spanntechnik und Werkzeugwege gesteuert.
Oberflächenrauheiten typischerweise Ra 0,8–3,2 µm; optische Flächen verbessert mittels Fly-Cutter-Werkzeug und fein abgestufter Konturfahrten.

DFM: Teile fräsgerecht konstruieren

Wandstärken & Rippen: Dünnwandige Bereiche ≥ 1,0–1,5× Werkzeugdurchmesser für Stabilität auslegen.
Eckenradien: Innenradien an verfügbare Fräserradien anpassen (z. B. 1,0–3,0 mm), um extrem kleine Werkzeuge und lange Laufzeiten zu vermeiden.
Bohrungen & Gewinde: Gewindetoleranzklasse angeben; Gewindetiefe vs. Volltiefe definieren; Durchgangslöcher sind weniger riskant als tiefe blinde Gewindebohrungen.
Spannkonzept: Greiflaschen oder plane Auflagen vorsehen; nach Möglichkeit verdeckte Flächen vermeiden.
Gratkontrolle: Kanten mit 0,2–0,5 mm brechen lassen; systematisches Entgraten sorgt für konsistente Montage.

Branchen, die wir bedienen

Elektronik & EMS (Kühlkörper, Träger, Präzisionsrahmen).
Robotik & Automation (Strukturplatten, Endeffektoren).
Medizin und Messtechnik (Vorrichtungen, Gehäuse, Fluidik-Verteiler).
Luft- & Raumfahrt sowie Verteidigung: Wenn Sie nach einer aerospace CNC machining company suchen, passen unsere Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit zu anspruchsvollen Spezifikationen.

Wir arbeiten regelmäßig mit Präzisionsbearbeitungsunternehmen und OEMs als CNC-Präzisionspartner für Spezial-CNC-Teilefertigung und fachkundige Metallbearbeitung für Präzisionsteile zusammen.

Wenn Fräsen auf andere Verfahren trifft

Manche Geometrien sind allein durch Fräsen unmöglich oder ineffizient:

Drahterodiermaschine (EDM) für scharfe Innenkanten und sehr enge Toleranzen.
Senkerodieren für geschlossene Kavitäten und feine Details.
Schleifmaschine für Ebenheit, Oberfläche und Genauigkeit nach Wärmebehandlung.
CNC-Laser für Markierung/Serialisierung; Laserzuschnitte, wenn es Kosten oder Lieferzeit reduziert.

FAQs

Was bedeutet Präzisionsmaschinenbau im Kontext des CNC-Fräsens?

Wenn Kunden fragen, was Präzisionsmaschinenbau ist, meinen sie meist die Kombination aus steifen Werkzeugmaschinen, Messtechnik und Prozesskontrolle, die enge Toleranzen und hervorragende Oberflächen ermöglicht. Wir setzen steife Spindeln, Thermomanagement, Antasten und zertifizierte Prüfung ein, um dies zu erreichen.

CNC-Fräse vs. CNC-Router – worin liegt der Unterschied?

Ein cnc router vs milling machine unterscheidet sich vor allem in Steifigkeit und Anwendung. Router (oft Portalbauweise) sind ideal für Holz, Verbundwerkstoffe und einige Kunststoffe; Fräsmaschinen sind schwerer, steifer und prädestiniert für Metalle und hochpräzise Merkmale.

Können Sie Gewindebohrungen für Gewindeschneidschrauben fertigen?

Ja. Wir erzeugen präzise Vorbohrungen sowie Senkungen/Senklöcher für Gewindeschneidschrauben oder Maschinenschrauben-Gewinde und definieren Normen wie ISO/UNC/UNF sowie Toleranzen für die Tiefe.

Übernehmen Sie Fräsen und Drehen?

Ja – CNC-Fräsen und Drehen / CNC-Drehen und Fräsen sind Teil unseres integrierten Flows. Sie erhalten Komplettteile, ohne mehrere Lieferanten koordinieren zu müssen.

Bearbeiten Sie Kunststoffe ebenso wie Metalle?

Unbedingt. Von POM und ABS bis PEEK und PTFE sind unsere Vorschübe/Drehzahlen und Werkzeuge auf cnc plastic abgestimmt, um Schmelzen oder Rattern zu vermeiden.

Typische Richtwerte

Aluminium: Wände ≥ 1,0 mm; Loch-Ø ≥ 1,0 mm; optische Flächen mit Ra 0,8–1,6 µm erreichbar.
Edelstahl/Stahl: Wände ≥ 1,2–1,5 mm; tiefe Merkmale erfordern ggf. Entlastungen, Reiben oder EDM.
Kunststoffe: großzügige Radien und größere Werkzeugangriffe zur Reduzierung der Wärme.

Angebot & Lieferzeit

Wir kalkulieren basierend auf Material, Rohteilstrategie, Zykluszeit, Effizienz der Werkzeugwege und Risiko. Senden Sie 3D/2D (STEP, Parasolid, DXF, PDF) mit Stückzahlen und Oberfläche. Für bearbeitete Aluminium-Teile und Kunststoffe schlagen wir häufig Geometrieanpassungen vor, die die Zykluszeit reduzieren, ohne die Funktion zu beeinträchtigen.