Wickelgüter

Wickelgüter & Magnetics – Spulen, Transformatoren, Drosseln, Solenoide

Entwicklung, Wickeln, Imprägnieren/Overmoulding und elektrische Endmontage: kundenspezifische Magnetik-Bauteile vom Mikrospulenkörper bis zur kräftigen Drossel – dokumentiert und serienfähig.

DFM & Engineering Kupfer & Aluminium IPC/WHMA-A-620 Rückverfolgbare Prüfung

Vom Kern-Setup zur geprüften Spule

Kurzer Blick in automatische/handgeführte Wickelstationen, Imprägnierung und Endtest.

Kupfer- & Alu-Wicklungen, planare & toroidale Ausführung

Dokumentierte Messergebnisse (DCR, L/Q, Hipot/IR)

Serienfähige Prozesse mit Serialisierung

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Transformatoren

Leistung, Signal & Hochfrequenz (Flyback/Forward/LLC), planar oder toroidal.

Kupfer- & Alu-Wicklungen
Verschachtelte/geschirmte Designs

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Induktivitäten & Drosseln

Buck/Boost, PFC, Gleichtakt, dV/dt; Flachdraht für geringe Verluste.

Pancake & Ribbon-Wicklung
Thermisch optimierte Bauformen

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Solenoide & Elektromagnete

Ventile, Aktuatoren, Verriegelungen – inklusive Parametrisierung & Paarwicklungen.

Polstücke/Anker, Overmoulding
Helmholtz- & Koaxialspulen

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Motorwicklungen

Statoren/Rotoren für AC/DC/BLDC, Neubau & Rewinding mit Lack/VPI.

Serien- & Reparaturprogramme
Komplette Motor-Baugruppen

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Prüfung & Qualität

DCR, L/Q, Polarität, Hipot/IR, Stoßspannung – mit Lot/Batch-Tracking.

Reports & Serialisierung
IPC/WHMA-A-620

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Engineering & DFM

Kernwahl, Interleaving, Schirme, Creepage/ Clearance & Normen.

Schnelle Prototypen
Skalierbar zur Serie

Häufige Fragen (FAQ)

Kurz & präzise Antworten zu Technologien, Tests und Lieferzeiten.

› Unterstützen Sie Kupfer- und Aluminiumwicklungen?

Ja. Wir wickeln beide Leiterwerkstoffe (rund, Flachdraht, Litze) und legen Querschnitte/Isolation gemäß Verlusten, Thermik und Normen aus.

› Welche Prüfungen sind Standard?

Elektrisch: DCR, L/Q, Polarität, Hipot/IR; thermische Checks nach Spezifikation. Alle Ergebnisse sind dokumentiert und rückverfolgbar.

› Planar oder toroidal – was ist besser?

Planar bietet flache Bauform und gute Kühlung; Toroid minimiert Streuung und Geräusche. Wir wählen kern- und anwendungsabhängig.

› Übernehmen Sie Rewinding/Reparaturen?

Ja. Stator/Rotor-Rewinding inkl. Nutisolation, VPI, Endprüfung – oder komplette Neuanfertigung.

› Wie sind die typischen Durchlaufzeiten?

Angebote in 24–48 h. Prototypen ab 1–3 Wochen, Serienstart gemäß Material & Prüfumfang.

PROJEKT ANFRAGEN

Eckdaten schicken – Sie erhalten DFM-Feedback und ein belastbares Angebot in 24–48 h.

Anwendung, Leistungs-/Frequenzbereich, Ziel-Bauform

Kernmaterial/-typ, Leiter (Cu/Al, rund/Flachdraht/Litze)

Prüfumfang & Dokumentation (Reports, Serialisierung)

DFM & Engineering IPC/WHMA-A-620 Rückverfolgbare QA

Direkt per E-Mail?

Senden Sie Ihre Anfrage an office@tps-elektronik.com.