{"id":1814,"date":"2025-08-27T09:00:00","date_gmt":"2025-08-27T07:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/tps-elektronik.com\/?p=1814"},"modified":"2025-11-21T02:33:52","modified_gmt":"2025-11-21T01:33:52","slug":"fraesmaschinen-im-ueberblick","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tps-elektronik.com\/fr\/fraesmaschinen-im-ueberblick\/","title":{"rendered":"Fr\u00e4smaschinen im \u00dcberblick \u2013 Welche Maschine passt zu Ihrer Werkstatt?"},"content":{"rendered":"\n<p>In vielen Werkst\u00e4tten z\u00e4hlen <a target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Fr%C3%A4smaschine\">Fr\u00e4smaschine<\/a> zur Grundausstattung, da sie Materialien wie Metall, Kunststoff und Holz mit hoher Pr\u00e4zision formen und schneiden k\u00f6nnen. Mit einem rotierenden Schneidwerkzeug decken sie zahlreiche Aufgaben ab, die f\u00fcr die Herstellung komplexer Bauteile wesentlich sind. In diesem Artikel stellen wir Ihnen die wichtigsten Fr\u00e4smaschinentypen, ihre Hauptkomponenten sowie Auswahlkriterien f\u00fcr die passende Maschine vor.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wichtige Erkenntnisse<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00dcberblick \u00fcber Fr\u00e4smaschinentypen: vertikal, horizontal und CNC \u2013 so treffen Sie die passende Wahl f\u00fcr Ihre Werkstatt.<\/li>\n\n\n\n<li>Spindel, Arbeitstisch, Umdrehungen pro Minute (U\/min) und Vorschub sind ma\u00dfgeblich f\u00fcr Genauigkeit und Leistung.<\/li>\n\n\n\n<li>Regelm\u00e4\u00dfige Wartung, geeignete Werkzeuge und Sicherheitsma\u00dfnahmen erh\u00f6hen Effizienz und Lebensdauer.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Arten von Fr\u00e4smaschinen<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/images.surferseo.art\/eb3bfb97-cfac-41ff-8f99-f2a22c532e9e.png\" alt=\"Fr\u00e4smaschinen im \u00dcberblick \u2013 moderne maschinen und Bearbeitungszentren unterschiedlicher Bauarten\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Fr\u00e4smaschinen gibt es in verschiedenen Formen und Gr\u00f6\u00dfen. Jeder Typ ist f\u00fcr bestimmte Aufgaben ausgelegt und bringt spezifische St\u00e4rken mit sich.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Vertikalfr\u00e4smaschine<\/strong><\/td><td>Vertikal (Z-Achse)<\/td><td>Senk- und Bohrarbeiten<\/td><td>Hohe Genauigkeit bei Standardbearbeitung<\/td><\/tr><tr><td><strong>Horizontalfr\u00e4smaschine<\/strong><\/td><td>Horizontal (X-Achse)<\/td><td>Nuten- und Schlitzfr\u00e4sen<\/td><td>Stabilit\u00e4t, ideal f\u00fcr lange Werkst\u00fccke<\/td><\/tr><tr><td><strong>Universalfr\u00e4smaschine<\/strong><\/td><td>Kombinierbar (vertikal &amp; horizontal)<\/td><td>Flexible Bearbeitungen<\/td><td>Sehr vielseitig einsetzbar<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bettfr\u00e4smaschine<\/strong><\/td><td>Fester Tisch, robuste Bauweise<\/td><td>Schwere Werkst\u00fccke, grobe Bearbeitung<\/td><td>Hohe Stabilit\u00e4t, geeignet f\u00fcr gro\u00dfe Teile<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Neben klassischen Fr\u00e4smaschinen gibt es auch Bohr- und Fr\u00e4smaschinen, die Bohren und Fr\u00e4sen in einer Maschine kombinieren. Der Einsatzbereich reicht von Modellbau \u00fcber Luftfahrt bis zur industriellen Fertigung. Je nach Anforderungen an Ma\u00dfhaltigkeit, Material und Bauteilgr\u00f6\u00dfe unterscheiden sich die passenden Maschinen. Welcher Typ passt, h\u00e4ngt von Ihren Projektanforderungen und Materialien ab \u2013 besonders von Spindeltyp und Bauweise.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">CNC-Fr\u00e4smaschinen<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/images.surferseo.art\/2a63a979-0c91-426f-8224-a37333058045.png\" alt=\"Fr\u00e4smaschinen im \u00dcberblick \u2013 maschine beim pr\u00e4zisen Bearbeiten eines Metallblocks\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Das Aufkommen von <a href=\"https:\/\/tps-electronic.com\/services\/ems\/cnc-fraesen\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer nofollow\">CNC-Fr\u00e4smaschinen<\/a> hat die Fertigung grundlegend ver\u00e4ndert: Sie verbinden hohe Pr\u00e4zision mit Automatisierung. Per computergest\u00fctzter numerischer Steuerung werden Werkzeugbewegungen automatisiert und Werkst\u00fccke exakt geformt. CNC-Maschinen arbeiten meist \u00fcber mehrere Bewegungsachsen (X-, Y- und Z-Achse) und erm\u00f6glichen so eine flexible Bearbeitung auch komplexer Werkst\u00fccke. Die Technik eignet sich ideal f\u00fcr komplexe Teile mit engen Toleranzen und ist in Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik weit verbreitet.<\/p>\n\n\n\n<p>Einer der gr\u00f6\u00dften Vorteile ist die F\u00e4higkeit, au\u00dfergew\u00f6hnliche <strong>Genauigkeit<\/strong> \u00fcber lange Laufzeiten zu halten. Fortschrittliche Servomotoren und starre Maschinenstrukturen minimieren Vibrationen und sichern hochwertige Ergebnisse. Kalibrier- und Feedbacksysteme erkennen Abweichungen im Prozess und korrigieren sie \u2013 das erh\u00f6ht die Ma\u00dfhaltigkeit zus\u00e4tzlich.<\/p>\n\n\n\n<p>Daverarbeiten Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe und sind dadurch in vielen Branchen einsetzbar \u2013 von Luft- und Raumfahrtteilen \u00fcber medizinische Ger\u00e4te bis zu Automobilkomponenten. Ihre Ma\u00dfhaltigkeit und Effizienz machen sie zu einem zentralen Werkzeug der modernen Fertigung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Hauptkomponenten einer Fr\u00e4smaschine<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Spindel h\u00e4lt und treibt das Schneidwerkzeug. Ihre Genauigkeit und Stabilit\u00e4t wirken sich direkt auf die Qualit\u00e4t der Bauteile aus und machen sie zu einem entscheidenden Bestandteil des Fr\u00e4skopfes.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Arbeitstisch dient als Plattform, die das Bauteil tr\u00e4gt und Bewegungen in verschiedene Richtungen exakt steuert. So entstehen saubere Schnitte, und das Material wird auf die gew\u00fcnschten Ma\u00dfe gebracht. Zusammen bilden diese Elemente das R\u00fcckgrat einer Fr\u00e4smaschine und erm\u00f6glichen eine Vielzahl von Bearbeitungsvorg\u00e4ngen mit hoher Genauigkeit.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Spindeldrehzahl und Vorschub<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Drehzahl der Spindel und die Vorschubrate z\u00e4hlen zu den zentralen Parametern der Zerspanung. H\u00f6here Rotationsgeschwindigkeiten k\u00f6nnen die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t verbessern und Schnittkr\u00e4fte verringern. Moderne Maschinen verf\u00fcgen \u00fcber einen Drehzahlbereich bis 3.200 U\/min. Bei Modellen mit Schaltgetriebe l\u00e4sst sich die Drehzahl stufenweise einstellen. Die Maschine sollte jedoch nicht \u00fcber der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit laufen, um Sch\u00e4den zu vermeiden und die Sicherheit zu erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Vorschubgeschwindigkeit muss an Material und Fr\u00e4ser angepasst werden, um effiziente Spanabfuhr und geringen Verschlei\u00df zu sichern. Ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis von Vorschub und Spindeldrehung ist entscheidend f\u00fcr exakte Bearbeitung und Schneideffizienz.<\/p>\n\n\n\n<p>K\u00fchlschmierstoffe sind essenziell, um Reibungsw\u00e4rme zu verringern. Ohne ausreichende K\u00fchlung drohen Werkzeugsch\u00e4den, Ma\u00dfabweichungen und Verzug. Je nach Anwendung kommen wasserbasierte, synthetische oder reine \u00d6le zum Einsatz.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Werkzeugoptionen<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/images.surferseo.art\/e440de50-4b50-4819-ae7b-55e95f308bc8.png\" alt=\"Auswahl an Schneidwerkzeugen f\u00fcr CNC- und Universalfr\u00e4smaschinen\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Werkzeugwahl ist zentral f\u00fcr Qualit\u00e4t und Effizienz. Schaftfr\u00e4ser sind vielseitig (axiale und laterale Schnitte), Kugelfr\u00e4ser eignen sich f\u00fcr abgerundete Kanten und komplexe Konturen. Geometrie und Werkstoff des Fr\u00e4sers beeinflussen Standzeit, Prozesssicherheit und Ergebnisqualit\u00e4t ma\u00dfgeblich. Die Werkzeugaufnahme im Fr\u00e4skopf sorgt f\u00fcr festen Halt des Fr\u00e4sers. Ein schneller Werkzeugwechsel steigert die Effizienz moderner Werkzeugfr\u00e4smaschinen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Werkst\u00fcckmaterialien<\/h2>\n\n\n\n<p>Materialeigenschaften bestimmen Werkzeuge und Parameter. Metalle wie Edelstahl und Aluminium sind langlebig und belastbar; wichtig sind u. a. Hitzebest\u00e4ndigkeit und Zugfestigkeit. Kunststoffe (z. B. ABS, Polycarbonat) lassen sich leicht bearbeiten; Holz-Kunststoff-Materialien erfordern Beachtung von H\u00e4rte und Maserung. Das Material wirkt sich auf Schnittgeschwindigkeiten, Werkzeugverschlei\u00df und K\u00fchlbedarf aus.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Exaktere Ergebnisse mit Rundtischen<\/h2>\n\n\n\n<p>Rundtische drehen das Werkst\u00fcck um eine vertikale Achse und erm\u00f6glichen <strong>exakte<\/strong> Schnitte. Sie reduzieren Umspannvorg\u00e4nge und erh\u00f6hen die Gesamteffizienz \u2013 besonders bei spiraligen oder gebogenen Geometrien. Das pr\u00e4zise Drehen w\u00e4hrend der Bearbeitung erlaubt detailliertere Prozesse und gleichm\u00e4\u00dfigere Ergebnisse.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">K\u00fchlsysteme und Sp\u00e4neentsorgung<\/h2>\n\n\n\n<p>Das passende Schneid\u00f6l bzw. K\u00fchlmittel steigert Sicherheit und Prozessstabilit\u00e4t. Effektive Sp\u00e4neentsorgung verhindert Oberfl\u00e4chenfehler und St\u00f6rungen und h\u00e4lt den Arbeitsplatz sauber. Zusammen verbessern beide Systeme Effizienz und Sicherheit der Bearbeitung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Automatisierung und Integration<\/h2>\n\n\n\n<p>Automatisierung ist fester Bestandteil moderner Fr\u00e4sprozesse. Robotergest\u00fctzte Werkzeugwechsler erm\u00f6glichen schnelle Wechsel, reduzieren Stillst\u00e4nde, minimieren Bedienfehler und senken Kosten. Mit zunehmender KI-Integration werden Entscheidungen im Fertigungsprozess weiter optimiert. So erreichen Unternehmen h\u00f6here Effizienz, Genauigkeit und Sicherheit.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wartung und Pflege<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/images.surferseo.art\/975034af-a281-4dfb-b817-3eb7fa7c1f4a.png\" alt=\"Bediener arbeitet an moderner Werkzeugfr\u00e4smaschine\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Regelm\u00e4\u00dfige Inspektionen (z. B. Schneidwerkzeuge, Riemen) erkennen Probleme fr\u00fchzeitig und vermeiden Ausf\u00e4lle. Die richtige Schmierung reduziert Reibung und \u00dcberhitzung. Wiederkehrende Kalibrierung erh\u00e4lt die Ma\u00dfhaltigkeit; gr\u00fcndliche Reinigung entfernt Sp\u00e4ne und Ablagerungen und senkt Brandrisiken. So bleiben Langlebigkeit, Zuverl\u00e4ssigkeit und Garantieanspruch erhalten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Software f\u00fcr CNC-Fr\u00e4sen<\/h2>\n\n\n\n<p>CAD\/CAM-Software optimiert den Workflow vom Design bis zur Fertigung. L\u00f6sungen wie <strong>Autodesk Fusion<\/strong>, <strong>SolidCAM<\/strong> und <strong>Mastercam<\/strong> erleichtern die Programmierung komplexer Teile. Wichtige Funktionen sind cloudbasierte Zusammenarbeit und fortgeschrittene Mehrachsen-Strategien. <strong>Siemens NX CAM<\/strong> gilt in Luft- und Raumfahrt sowie Automobilbau als leistungsf\u00e4hig f\u00fcr Mehrachsprozesse; <strong>hyperMILL<\/strong> bietet spezialisierte 5-Achs-Strategien und Automatisierung. Der Einsatz solcher Tools steigert Produktivit\u00e4t und Ergebnisqualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Sicherheitsma\u00dfnahmen bei Fr\u00e4sarbeiten<\/h2>\n\n\n\n<p>Sicherheit hat bei Fr\u00e4sarbeiten oberste Priorit\u00e4t, und die Einhaltung von Sicherheitsma\u00dfnahmen kann die Gefahren am Arbeitsplatz erheblich reduzieren. Die Schulung der Bediener in Wartungspraktiken und Sicherheitsprotokollen ist entscheidend, um die allgemeine Betriebssicherheit zu verbessern. Vor Beginn einer Bearbeitung ist es wichtig, die Spindel manuell zu drehen, um zu pr\u00fcfen, ob Blockaden oder Hindernisse vorhanden sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Schneidwerkzeuge sollten vor der Reinigung der Maschine aus der Spindel entfernt werden, um Verletzungen zu vermeiden. Au\u00dferdem muss die Stromzufuhr zur Fr\u00e4smaschine vor dem Wechseln der Schneidwerkzeuge abgeschaltet werden, um Unf\u00e4lle zu verhindern. Die Einhaltung dieser Sicherheitsma\u00dfnahmen tr\u00e4gt zu einer sichereren Arbeitsumgebung bei und verhindert Unf\u00e4lle.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die passende Fr\u00e4smaschine ausw\u00e4hlen<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/images.surferseo.art\/abec679c-3cb6-4e6f-89ea-dfe3fabcd2af.png\" alt=\"mehrere CNC-Bearbeitungszentren in einer Fertigungshalle\"\/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Budget, Gr\u00f6\u00dfenklasse und Leistung<\/li>\n\n\n\n<li>Materialien und typische Anwendungen<\/li>\n\n\n\n<li>Spezifikationen (z. B. Motorleistung, Wiederholgenauigkeit)<\/li>\n\n\n\n<li>Haltbarkeit und Verarbeitungsqualit\u00e4t (oft wichtiger als der Anschaffungspreis)<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzerbewertungen und Expertenempfehlungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Optional erweitert ein Rundtisch die Bearbeitungsm\u00f6glichkeiten. Die richtige Auswahl steigert Produktivit\u00e4t und Wirtschaftlichkeit Ihrer Werkstatt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fallstudien: Erfolgreiche Fr\u00e4sprojekte<\/h2>\n\n\n\n<p>Praxisnahe Beispiele zeigen, wie Unternehmen durch den Einsatz moderner Fr\u00e4smaschinen ihre Produktionsprozesse optimieren konnten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Produktivit\u00e4t steigern:<\/strong> Der Einsatz schnellerer vertikaler Bearbeitungszentren verk\u00fcrzt die Zykluszeiten f\u00fcr kleine Bauteile deutlich.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Qualit\u00e4t sichern:<\/strong> In der Automobilindustrie helfen CNC-Fr\u00e4sen, enge Toleranzen zuverl\u00e4ssig einzuhalten \u2013 auch bei komplexen Geometrien.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kapazit\u00e4t erweitern:<\/strong> Nach Maschinenstillst\u00e4nden oder Produktionsausf\u00e4llen setzen viele Betriebe auf neue vertikale Bearbeitungszentren, um die Fertigungskapazit\u00e4t z\u00fcgig wiederherzustellen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pr\u00e4zision in High-Tech-Branchen:<\/strong> In Bereichen wie Luft- und Raumfahrt oder Medizintechnik erm\u00f6glichen CNC-Fr\u00e4sen die Herstellung von Komponenten mit besonders hohen Anforderungen an Genauigkeit und Ma\u00dfhaltigkeit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Diese Beispiele verdeutlichen, dass moderne Fr\u00e4stechnologien in unterschiedlichen Branchen zu mehr Effizienz, h\u00f6herer Qualit\u00e4t und gr\u00f6\u00dferer Prozesssicherheit beitragen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zukunftstrends in der Fr\u00e4stechnologie<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Zukunft der Fr\u00e4stechnologie sieht vielversprechend aus, da mehrere aufkommende Trends die Branche revolutionieren werden. Einer dieser Trends ist die Integration additiver Fertigungstechniken mit traditionellen Fr\u00e4sverfahren, um hybride Prozesse zu schaffen. Diese hybriden Prozesse verbessern die Effizienz und reduzieren den Abfall, was sie zu einer attraktiven Option f\u00fcr die moderne Fertigung macht.<\/p>\n\n\n\n<p>Dar\u00fcber hinaus wird ein zunehmender Einsatz fortschrittlicher Materialien f\u00fcr Werkzeuge und Maschinenbau erwartet. Diese Materialien bieten h\u00f6here Haltbarkeit und bessere Leistung, wodurch die Gesamteffizienz und Pr\u00e4zision von Fr\u00e4sarbeiten gesteigert wird. Mit der Weiterentwicklung dieser Innovationen werden sich die F\u00e4higkeiten und Anwendungen von Fr\u00e4smaschinen voraussichtlich erheblich verbessern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zusammenfassung<\/h2>\n\n\n\n<p>Fr\u00e4smaschinen erm\u00f6glichen hohe Ma\u00dfhaltigkeit und Flexibilit\u00e4t. Entscheidend sind Maschinentyp, Komponenten sowie Parameter wie Spindeldrehzahl und Vorschub. Mit durchdachter Auswahl, Wartung und sicheren Abl\u00e4ufen bleiben Prozesse effizient, exakt und sicher.<\/p>\n\n\n\n<p>Praktische Aspekte beim Kauf einer Fr\u00e4smaschine<\/p>\n\n\n\n<p>Neben den technischen Eigenschaften wie Drehzahlbereich, Antrieb, Spindel oder Anzahl der Achsen spielen beim Kauf auch organisatorische Faktoren eine Rolle. Dazu z\u00e4hlen verf\u00fcgbare Modelle im Sortiment, Lieferzeit und Preise (inkl. MwSt). Besonders bei Werkzeugmaschinen f\u00fcr die industrielle Fertigung oder den Modellbau sind Service, Ersatzteile und ein schneller Werkzeugwechsel entscheidend. Je nach Einsatzbereich \u2013 von einfachen Fr\u00e4sarbeiten bis hin zum Gewindeschneiden \u2013 sollten Motorleistung, Werkzeugaufnahme und Schaltgetriebe auf die geplanten Bearbeitungsaufgaben abgestimmt sein.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Was unterscheidet vertikale von horizontalen Fr\u00e4smaschinen?<\/strong><br>Die Spindelorientierung: vertikal (ideal f\u00fcr Senk- und Bohrarbeiten) vs. horizontal (stark beim Nuten- und Schlitzfr\u00e4sen).<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Wie verbessern CNC-Fr\u00e4smaschinen die Pr\u00e4zision?<\/strong><br>Durch automatisierte, wiederholgenaue Werkzeugbewegungen, starre Maschinenstrukturen und Feedbacksysteme, die Abweichungen korrigieren.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Welche Faktoren sind bei der Auswahl wichtig?<\/strong><br>Budget, Gr\u00f6\u00dfe\/Leistung, Materialien, Spezifikationen (z. B. Wiederholgenauigkeit), Verarbeitungsqualit\u00e4t sowie Erfahrungsberichte.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Warum sind Umdrehungsfrequenz und Vorschub so wichtig?<\/strong><br>Sie bestimmen Schnittkr\u00e4fte, Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, Spanabfuhr und Werkzeugverschlei\u00df \u2013 und damit die gesamte Prozessqualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Welche Vorteile bieten Rundtische?<\/strong><br>Weniger Umspannen, exakte Rotationsbearbeitung und h\u00f6here Effizienz \u2013 besonders bei spiraligen oder gebogenen Geometrien.<\/p>\n\n\n<style id=\"wpforms-css-vars-4336-block-1e1f5db8-9fcf-4853-b839-5613c0c3cf10\">\n\t\t\t\t#wpforms-4336.wpforms-block-1e1f5db8-9fcf-4853-b839-5613c0c3cf10 {\n\t\t\t\t--wpforms-field-size-input-height: 43px;\n--wpforms-field-size-input-spacing: 15px;\n--wpforms-field-size-font-size: 16px;\n--wpforms-field-size-line-height: 19px;\n--wpforms-field-size-padding-h: 14px;\n--wpforms-field-size-checkbox-size: 16px;\n--wpforms-field-size-sublabel-spacing: 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