{"id":13983,"date":"2026-06-23T09:00:00","date_gmt":"2026-06-23T07:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/tps-elektronik.com\/?post_type=case_studies&#038;p=13983"},"modified":"2026-05-25T08:56:08","modified_gmt":"2026-05-25T06:56:08","slug":"how-to-streamline-data-center-cabinet-manufacturing-with-precision-steel-plate-cutting-and-integrated-fabrication-services-from-tps-elektronik","status":"publish","type":"case_studies","link":"https:\/\/tps-elektronik.com\/fr\/case-studies\/how-to-streamline-data-center-cabinet-manufacturing-with-precision-steel-plate-cutting-and-integrated-fabrication-services-from-tps-elektronik\/","title":{"rendered":"Wie l\u00e4sst sich die Fertigung von Rechenzentrumsschr\u00e4nken durch pr\u00e4zises Stahlplatten-Schneiden und integrierte Fertigungsdienstleistungen von TPS ELEKTRONIK optimieren?"},"content":{"rendered":"<article class=\"blog-post\" lang=\"de\"><header>\n<p>Systemintegratoren und Schaltschrankbauer wissen, dass ein Rechenzentrumsschrank mehr ist als ein Stahlgeh\u00e4use. Er ist die strukturelle Plattform f\u00fcr Stromverteilung, Kabelmanagement, W\u00e4rmekontrolle und Ger\u00e4tesicherheit. Als ein gro\u00dfer Systemintegrator eine neue Generation modularer Rechenzentren einf\u00fchren wollte, erwartete er, dass die Schrank-Lieferkette der unkomplizierte Teil des Projekts sein w\u00fcrde. Stattdessen wurde sie zum Engpass. Ein Lieferant schnitt die Platten per Laser. The Ein anderer \u00fcbernahm das Biegen. Ein dritter k\u00fcmmerte sich um Schwei\u00dfen und Pulverbeschichten. Toleranzabweichungen summierten sich \u00fcber die gesamte Kette. Schr\u00e4nke kamen mit T\u00fcrrahmen an, die nicht rechtwinklig schlossen, mit Montageschienen, die unterlegt werden mussten. Und mit Oberfl\u00e4chen, die zwischen den Chargen variierten. Was Wochen an Integrationszeit verschwendete und die Projektmarge mit jedem Nacharbeitszyklus schm\u00e4lerte.<br \/>Die <strong>steel plate cutting service<\/strong>\u00a0von TPS Elektronik wurden eingesetzt, um diese fragmentierte Lieferkette zu konsolidieren. Durch die Kombination von Faserlaserschneiden, CNC-Abkantpressen-Formgebung, MIG- und WIG-Schwei\u00dfen und Pulverbeschichtung unter einem einzigen Qualit\u00e4tsmanagementsystem \u2014 zertifiziert nach ISO\u202f9001 und IATF\u202f16949. Eliminierte TPS die Schnittstellenrisiken, die Nacharbeit und Verz\u00f6gerungen verursachten. Diese Fallstudie beschreibt, wie TPS die Fertigung von Rechenzentrumsschr\u00e4nken f\u00fcr eine gro\u00dfe Industrieinstallation optimiert hat und warum integrierte Blechverarbeitung in der BoFu-Phase der Lieferantenbewertung entscheidend ist.<\/p>\n<p><a class=\"cta-primary\" href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/services\/ems\/blechverarbeitung\/\">Fordern Sie eine Blechfertigungsberatung an \u2192<\/a><\/p>\n<\/header><nav class=\"toc\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\">\n<h2 id=\"toc-de\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ol>\n<li><a href=\"#de-challenge\">Die Herausforderung der Lieferkette: fragmentierte Schrankfertigung<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#de-solution\">Die TPS-L\u00f6sung: integrierter Stahlplatten-Zuschnitt und Fertigung<\/a>\n<ol>\n<li><a href=\"#de-cutting\">Laserschneiden: gleichbleibende Kantenqualit\u00e4t und Planheit<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#de-forming\">CNC-Biegen: Pr\u00e4zisionsumformung ohne Nacharbeit<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#de-welding\">Schwei\u00dfen und F\u00fcgen: strukturelle Integrit\u00e4t mit dokumentierter Qualit\u00e4t<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#de-finishing\">Oberfl\u00e4chenveredelung und Montage: Pulverbeschichten, Hardware und Endpr\u00fcfung<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<li><a href=\"#de-results\">Messbare Ergebnisse und Auswirkungen auf die Beschaffung<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#de-rfq\">RFQ-Checkliste f\u00fcr die Schrankfertigung<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#de-faq\">FAQ<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/nav>\n<section id=\"de-challenge\">\n<h2>1. Die Herausforderung der Lieferkette: fragmentierte Schrankfertigung<\/h2>\n<p>Das neue modulare Rechenzentrumsdesign des Integrators erforderte 42U-Schr\u00e4nke, die mit pr\u00e4zisen Ma\u00dftoleranzen gefertigt wurden. Eine Fehlausrichtung des T\u00fcrrahmens von nur 2\u202fmm w\u00fcrde verhindern, dass der Verriegelungsmechanismus einrastet. Ein Montageschienenabstand au\u00dferhalb des EIA\u2011310\u2011D-Standards von 465\u202fmm w\u00fcrde Server-Slide-Rails klemmen lassen. Und Inkonsistenzen in der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit zwischen den Chargen w\u00fcrden die kosmetischen Abnahmekriterien des Endkunden nicht bestehen.<\/p>\n<p>Zun\u00e4chst beschaffte der Integrator die Schrankfertigung \u00fcber drei separate Lieferanten: einen f\u00fcr das Laserschneiden von Stahlplatten, einen f\u00fcr das Abkantpressen-Biegen und einen dritten f\u00fcr Schwei\u00dfen und Pulverbeschichten. Diese fragmentierte Kette brachte mehrere Quellen f\u00fcr Ma\u00dfabweichungen mit sich. Der Schneid-Lieferant arbeitete nach einer eigenen Toleranzinterpretation. The Der Biegebetrieb wendete eine andere Biegezugabe an. Das Schwei\u00dfhaus kompensierte kumulierte Fehler mit zus\u00e4tzlichen Vorrichtungen. Als die fertigen Schr\u00e4nke ankamen, musste das eigene Qualit\u00e4tsteam des Integrators jede Einheit vermessen, unterlegen und anpassen. Was pro Schrank Stunden an zus\u00e4tzlicher Arbeit bedeutete und den gesamten Einsatzzeitplan verz\u00f6gerte. Die Situation wurde dadurch erschwert, dass der Kunde gleichzeitig die Elektronikmontage, die Integration der Stromverteilung und die Feldinstallation managte. All dies hing davon ab, dass die Schr\u00e4nke rechtzeitig bereitstanden.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"de-solution\">\n<h2>2. Die TPS-L\u00f6sung: integrierter Stahlplatten-Zuschnitt und Fertigung<\/h2>\n<p>TPS Elektronik schlug vor, die gesamte Schrankfertigungskette in einen einzigen EMS-Workflow zu konsolidieren. Statt drei Lieferanten mit drei Qualit\u00e4tssystemen w\u00fcrde ein Partner die Verantwortung f\u00fcr den Stahlplatten-Zuschnitt, das CNC-Biegen, Schwei\u00dfen, die Oberfl\u00e4chenveredelung, Montage und dokumentierte Pr\u00fcfung \u00fcbernehmen. Der integrierte Ansatz von TPS stellt sicher, dass Elektronik und Mechanik perfekt aufeinander abgestimmt sind. Von einzelnen Metallteilen bis hin zu kompletten schl\u00fcsselfertigen Schaltschrankprojekten, alles unter dokumentierten Qualit\u00e4tsprozessen nach ISO\u202f9001 und IATF\u202f16949.[reference:5]<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-13995\" src=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Fiber-Laser-Cutting-Steel-Plate-Precision-Data-Center-Cabinet-Frame-Component-\u2013-TPS-Elektronik-1.jpg\" alt=\"Fiber Laser Cutting Steel Plate Precision Data Center Cabinet Frame Component \u2013 TPS Elektronik\n\n\" width=\"1920\" height=\"1080\" \/><\/p>\n<h3 id=\"de-cutting\">2.1 Laserschneiden: gleichbleibende Kantenqualit\u00e4t und Planheit<\/h3>\n<p>Der erste Schritt bestand darin, den gesamten Stahlplatten-Zuschnitt unter einem Dach mit Faserlaser-Technologie zusammenzuf\u00fchren. Die Laserschneidf\u00e4higkeit von TPS erreicht Toleranzen von \u00b10,1\u20130,2\u202fmm bei kaltgewalzten Stahlblechen von 0,8\u202fmm bis 8\u202fmm Dicke. F\u00fcr die Schrankplatten \u2014 typischerweise 1,5\u202fmm bis 3,0\u202fmm kaltgewalzter Stahl \u2014 stellte dieser Toleranzbereich sicher, dass T\u00fcrrahmen, Seitenw\u00e4nde und Montagehalterungen alle mit gleichbleibender Kantenqualit\u00e4t und Planheit aus der Schneidstufe hervorgingen. Anders als in der vorherigen Lieferkette, in der das Schneidwerk keine Einsicht hatte, wie seine Teile nachgelagert geformt werden w\u00fcrden, programmierten die TPS-Ingenieure die Laserbahnen mit Blick auf Biegen und Schwei\u00dfen: Mikro-Tab-Positionen wurden so gew\u00e4hlt, dass sie nicht mit Biegelinien interferierten, und Lochgeometrien wurden vor dem Materialzuschnitt gegen den Hardware-Einf\u00fcgeplan verifiziert. Das hauseigene Faserlaserschneiden, kombiniert mit Revolver- und hydraulischem Stanzen f\u00fcr L\u00fcftungsschlitze und Ausbr\u00fcche, bietet die Flexibilit\u00e4t, die sowohl f\u00fcr den Prototypen- als auch den Serienbau erforderlich ist.<\/p>\n<h3 id=\"de-forming\">2.2 CNC-Biegen: Pr\u00e4zisionsumformung ohne Nacharbeit<\/h3>\n<p>Nach dem Schneiden gehen die Platten zur CNC-Abkantpressen-Formgebung. TPS verwendet Offline-Programmierung und Biegesimulation, um sicherzustellen, dass das erste physische Teil dem CAD-Modell entspricht. Die Auswahl des Biegeradius, der Loch-zu-Biegung-Abstand und die Flanschl\u00e4nge werden w\u00e4hrend des DFM vor dem Biegen \u00fcberpr\u00fcft. Dies ist besonders wichtig f\u00fcr Rechenzentrumsschr\u00e4nke, bei denen mehrere Platten \u2014 Vordert\u00fcr, R\u00fcckt\u00fcr, Seitenw\u00e4nde und interne Montageschienen \u2014 zu einem rechtwinkligen, starren Rahmen montiert werden m\u00fcssen. Eine Biegewinkelabweichung von \u00b10,5\u00b0 an einer Platte kann sich \u00fcber vier Ecken aufsummieren und einen Schrank erzeugen, der sichtbar aus dem Winkel ger\u00e4t. Durch die Kontrolle der gesamten Prozesskette h\u00e4lt TPS die Biegewinkel-Konsistenz innerhalb von \u00b10,5\u00b0 und Ma\u00dftoleranzen von \u00b10,2\u20130,4\u202fmm \u00fcber die Produktionschargen hinweg ein. F\u00fcr eine tiefergehende technische Referenz, wie das Biegen in die Elektronikgeh\u00e4use-Fertigung integriert wird, siehe den detaillierten Leitfaden zur <a href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/ems-blechverarbeitung-elektronikgehaeuse\/\">EMS-Blechverarbeitung f\u00fcr Elektronikgeh\u00e4use<\/a>.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-13990\" src=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/CNC-Press-Brake-Bending-Steel-Enclosure-Panel-Precision-Sheet-Metal-Fabrication-\u2013-TPS-Elektronik-2.jpg\" alt=\"CNC Press Brake Bending Steel Enclosure Panel Precision Sheet Metal Fabrication \u2013 TPS Elektronik\n\n\" width=\"1920\" height=\"1080\" \/><\/p>\n<h3 id=\"de-welding\">2.3 Schwei\u00dfen und F\u00fcgen: strukturelle Integrit\u00e4t mit dokumentierter Qualit\u00e4t<\/h3>\n<p>Das Schwei\u00dfen ist die Phase, in der die strukturelle Integrit\u00e4t aufgebaut wird und in der viele Fertiger Verzug verursachen, der die Endpassung beeintr\u00e4chtigt. TPS setzt MIG-Schwei\u00dfen f\u00fcr strukturelle Rahmenverbindungen ein \u2014 wie das Verbinden der oberen und unteren Schrankrahmen mit den Eckpfosten \u2014 und WIG-Schwei\u00dfen f\u00fcr kosmetische oder Pr\u00e4zisionsverbindungen, wie T\u00fcrrahmenecken, die f\u00fcr den Endkunden sichtbar sind. Die Schwei\u00dfparameter werden durch dokumentierte Verfahren kontrolliert, und Vorrichtungen werden so konstruiert, dass sie die Teile w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens in Position halten und den Verzug minimieren. F\u00fcr einen detaillierten Vergleich der f\u00fcr die Blechfertigung relevanten Schwei\u00dftechniken siehe die technischen Leitf\u00e4den zu <a href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/fr\/mig-schweissgeraet-schweissen\/\">MIG-Schwei\u00dfen<\/a> und <a href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/fr\/mig-vs-tig-schweissen-unterschiede\/\">MIG vs. WIG-Schwei\u00dfen<\/a>.<\/p>\n<h3 id=\"de-finishing\">2.4 Oberfl\u00e4chenveredelung und Montage: Pulverbeschichten, Hardware und Endpr\u00fcfung<\/h3>\n<p>Die letzten Stufen des integrierten Workflows von TPS umfassen Entgraten, Oberfl\u00e4chenvorbereitung, Pulverbeschichtung in RAL\u202f7035 Lichtgrau (die Standardausf\u00fchrung f\u00fcr Rechenzentrumsschr\u00e4nke), Hardware-Einf\u00fcgen (PEM-Muttern, Stehbolzen und K\u00e4figmuttern) und die Endmontage. Der Pulverbeschichtungsprozess ist so kalibriert, dass er eine gleichm\u00e4\u00dfige Schichtdicke auf allen Platten liefert und sicherstellt, dass die Erdungsdurchg\u00e4ngigkeit an den Kontaktfl\u00e4chen erhalten bleibt. Ein kritisches Detail f\u00fcr Schr\u00e4nke, die Stromverteilungsausr\u00fcstung enthalten und die Sicherheitsanforderungen der <a href=\"https:\/\/webstore.iec.ch\/en\/publication\/26037\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer nofollow\">IEC\u202f60204\u20111<\/a> und <a href=\"https:\/\/webstore.iec.ch\/en\/publication\/69308\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer nofollow\">IEC\u202f61439<\/a> erf\u00fcllen m\u00fcssen. Eine Erstmusterpr\u00fcfung (First Article Inspection, FAI) wird am ersten Schrank jeder Produktionscharge durchgef\u00fchrt, wobei Ma\u00dfprotokolle und Materialzertifikate als Teil des Dokumentationspakets bereitgestellt werden. PPAP ist auf Anfrage erh\u00e4ltlich.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"de-results\">\n<h2>3. Messbare Ergebnisse und Auswirkungen auf die Beschaffung<\/h2>\n<p>Der \u00dcbergang von einer Drei-Lieferanten-Kette zum integrierten Fertigungs-Workflow von TPS brachte messbare Verbesserungen. Die Wareneingangs-Pr\u00fcfdaten des Integrators zeigten einen signifikanten R\u00fcckgang der Nichtkonformit\u00e4tsberichte im Zusammenhang mit Ma\u00dfabweichungen. The Die Schr\u00e4nke kamen rechtwinklig an, mit gleichbleibender T\u00fcrflucht und Montageschienenabst\u00e4nden, die gegen den 19-Zoll-EIA\u2011310\u2011D-Standard verifiziert waren. Die Anzahl der Stunden, die der Integrator f\u00fcr Nacharbeit aufwendete \u2014 Justieren von Montageschienen, Neuausrichten von T\u00fcrrahmen und Ausbessern von Oberfl\u00e4chen \u2014 wurde drastisch reduziert. Und das mit jedem Schrank-Los gelieferte Dokumentationspaket unterst\u00fctzte die eigenen Compliance-Einreichungen des Integrators f\u00fcr die CE-Kennzeichnung und die Kundenabnahme.<\/p>\n<p>F\u00fcr Beschaffungsteams, die Blechpartner in der BoFu-Phase bewerten, veranschaulicht dieser Fall drei Entscheidungskriterien jenseits des St\u00fcckpreises. Erstens eliminiert eine integrierte Prozesskette die Toleranzakkumulation, die auftritt, wenn Schneiden, Biegen und Schwei\u00dfen von getrennten Lieferanten ausgef\u00fchrt werden. Zweitens identifiziert das DFM-Feedback w\u00e4hrend der Angebotsphase Fertigbarkeitsprobleme, bevor Material geschnitten wird, und reduziert so Durchlaufzeit und Ausschuss. Drittens liefert die dokumentierte Pr\u00fcfung \u2014 FAI, Ma\u00dfprotokolle und Materialzertifikate. Einen objektiven Konformit\u00e4tsnachweis, der sowohl interne Qualit\u00e4tsaudits als auch die Endkundenabnahme unterst\u00fctzt. F\u00fcr weiterf\u00fchrende Informationen, wie TPS integrierte Fertigungs-Workflows strukturiert, siehe die \u00dcbersicht zur <a href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/ems-blechverarbeitung-elektronikgehaeuse\/\">EMS-Blechverarbeitung f\u00fcr Elektronikgeh\u00e4use<\/a> und die detaillierte Fallstudie zur <a href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/fr\/case-studies\/ems-blechbearbeitung-fallstudie-cnc-rohrbiegen\/\">EMS-Blechbearbeitung und Rohrbiegen<\/a>.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"de-rfq\">\n<h2>4. RFQ-Checkliste f\u00fcr die Schrankfertigung<\/h2>\n<ul>\n<li><strong>CAD-Daten<\/strong>: 3D-STEP-Dateien und 2D-DXF-Zeichnungen mit GD&amp;T-Anmerkungen f\u00fcr kritische Merkmale (T\u00fcrflucht, Montageschienenpositionen).<\/li>\n<li><strong>Materialspezifikation<\/strong>: Stahlsorte (z.\u202fB. S235, S355, DC01), Blechdicke und Oberfl\u00e4chenanforderungen (Standard RAL\u202f7035 Pulverbeschichtung).<\/li>\n<li><strong>St\u00fcckzahlen und Zeitplan<\/strong>: Prototypenmenge, Pilotserienvolumen, Serienproduktionsvolumen und Ziel-Liefertermine.<\/li>\n<li><strong>Pr\u00fcfanforderungen<\/strong>: FAI, Ma\u00dfprotokolle, Materialzertifikate, PPAP falls zutreffend.<\/li>\n<li><strong>Hardware und Montage<\/strong>: PEM-Einpressmuttern, K\u00e4figmuttern, Montageschienen, Erdungsbolzen und etwaige Unterbaugruppen-Anforderungen.<\/li>\n<li><strong>Anwendbare Normen<\/strong>: EIA\u2011310\u2011D (19-Zoll-Montage), IEC\u202f60204\u20111 (Maschinensicherheit), IEC\u202f61439 (Niederspannungs-Schaltger\u00e4te), UL\u202f508A falls zutreffend.<\/li>\n<\/ul>\n<p><a class=\"cta-primary\" href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/services\/ems\/blechverarbeitung\/\">Reichen Sie Ihre RFQ f\u00fcr die Schrankfertigung ein \u2192<\/a><\/p>\n<\/section>\n<section id=\"de-faq\">\n<h2>5. FAQ<\/h2>\n<p><strong>Welche Stahldicken kann TPS f\u00fcr die Schrankfertigung laser-schneiden?<\/strong><br \/>TPS laser-schneidet Stahlblech von 0,8\u202fmm bis 8\u202fmm und deckt damit den gesamten Bereich ab, der f\u00fcr Rechenzentrumsschrank-Platten, Montagehalterungen und Strukturkomponenten ben\u00f6tigt wird. F\u00fcr dickere Strukturteile stehen alternative Schneidverfahren wie Plasma- oder Stanzschneiden zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n<p><strong>Wie stellt TPS gleichbleibende Schrankabmessungen \u00fcber Produktionschargen hinweg sicher?<\/strong><br \/>Durch die Kontrolle der gesamten Prozesskette \u2014 Schneiden, Biegen, Schwei\u00dfen und Oberfl\u00e4chenveredelung \u2014 unter einem Qualit\u00e4tssystem eliminiert TPS die Toleranzakkumulation, die zwischen getrennten Lieferanten auftritt. Biegewinkel werden innerhalb von \u00b10,5\u00b0 und Ma\u00dftoleranzen innerhalb von \u00b10,2\u20130,4\u202fmm gehalten, verifiziert durch eine Erstmusterpr\u00fcfung an jeder Produktionscharge.<\/p>\n<p><strong>Kann TPS kundenspezifische Hardware w\u00e4hrend der Fertigung in den Schrank integrieren?<\/strong><br \/>Ja. TPS f\u00fchrt das Einbringen von Hardware \u2014 PEM-Muttern, Stehbolzen, K\u00e4figmuttern und Erdungshardware \u2014 als Teil des integrierten Fertigungsprozesses durch. Dies stellt sicher, dass die Montagepunkte genau relativ zur Schrankstruktur positioniert sind und eliminiert die Notwendigkeit von Nachbohren oder Nacharbeit nach der Lieferung.<\/p>\n<p><strong>Welche Dokumentation wird mit den Schranklieferungen bereitgestellt?<\/strong><br \/>Die Standarddokumentation umfasst Ma\u00dfprotokolle, Materialzertifikate und FAI-Berichte. PPAP-Dokumentation ist auf Anfrage erh\u00e4ltlich. F\u00fcr Schr\u00e4nke, die Stromverteilungsausr\u00fcstung beherbergen, stellt TPS Dokumentation bereit, die die Konformit\u00e4t mit den Anforderungen der IEC\u202f60204\u20111 und IEC\u202f61439 unterst\u00fctzt.<\/p>\n<p><strong>Wo finde ich weitere Informationen zu den Blechfertigungsf\u00e4higkeiten von TPS?<\/strong><br \/>Besuchen Sie die <a href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/services\/ems\/blechverarbeitung\/\">TPS-Serviceseite f\u00fcr Blechverarbeitung<\/a> oder lesen Sie die technischen Leitf\u00e4den zur <a href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/ems-blechverarbeitung-elektronikgehaeuse\/\">EMS-Blechverarbeitung f\u00fcr Elektronikgeh\u00e4use<\/a> und zur <a href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/fr\/case-studies\/ems-blechbearbeitung-fallstudie-cnc-rohrbiegen\/\">integrierten Rohrbiege- und Blechfertigung<\/a>.<\/p>\n<\/section>\n<footer style=\"background: #2d5797; padding: 30px; border-radius: 14px; margin-top: 40px;\">\n<p style=\"color: #ffffff; font-size: 16px; line-height: 1.6; margin: 0;\"><strong>Bereit, Ihre Schrankfertigungs-Lieferkette zu konsolidieren?<\/strong><br \/>Kontaktieren Sie TPS Elektronik f\u00fcr integrierte Stahlplatten-Zuschnitt-, CNC-Biege-, Schwei\u00df- und Oberfl\u00e4chenveredelungsdienstleistungen \u2014 geliefert mit dokumentierter Qualit\u00e4t und Single-Source-Verantwortung.<br \/><a style=\"color: #ffffff; font-weight: 600; text-decoration: underline; display: block; margin-top: 10px;\" href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/services\/ems\/blechverarbeitung\/\">Jetzt Beratung zur Blechfertigung anfordern \u2192<\/a><\/p>\n<\/footer><\/article>\n\n<style id=\"wpforms-css-vars-4336-block-4b343d9b-10d6-44f3-903b-204a0b3b8fda\">\n\t\t\t\t#wpforms-4336.wpforms-block-4b343d9b-10d6-44f3-903b-204a0b3b8fda {\n\t\t\t\t--wpforms-field-size-input-height: 43px;\n--wpforms-field-size-input-spacing: 15px;\n--wpforms-field-size-font-size: 16px;\n--wpforms-field-size-line-height: 19px;\n--wpforms-field-size-padding-h: 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