{"id":9663,"date":"2026-04-14T09:00:00","date_gmt":"2026-04-14T07:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/tps-elektronik.com\/?post_type=case_studies&#038;p=9663"},"modified":"2026-06-26T11:28:34","modified_gmt":"2026-06-26T09:28:34","slug":"ems-blechbearbeitung-fallstudie-cnc-rohrbiegen","status":"publish","type":"case_studies","link":"https:\/\/tps-elektronik.com\/ar\/case-studies\/ems-blechbearbeitung-fallstudie-cnc-rohrbiegen\/","title":{"rendered":"Wie ein europ\u00e4ischer Industrie-OEM komplexe Herausforderungen in der Rohr- und Blechbearbeitung mit TPS l\u00f6ste"},"content":{"rendered":"<article class=\"blog-post\" lang=\"de\"><header>Diese Fallstudie beschreibt die Zusammenarbeit zwischen <a href=\"https:\/\/www.shop-tps.com\/de\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer nofollow\">TPS Elektronik<\/a> und einem europ\u00e4ischen Hersteller f\u00fcr industrielle Automatisierung (Name anonymisiert), der bei der Entwicklung einer neuen Schaltschrankgeneration vor anspruchsvollen Aufgaben in der Blech- und Rohrbearbeitung stand. Durch die Kombination von CNC-Rohrbiegen, Schwei\u00dftechnik und Oberfl\u00e4chenveredelung innerhalb eines integrierten Fertigungsprozesses konnte TPS die Fertigung vereinfachen, die Lieferzeiten verk\u00fcrzen und die Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten reduzieren.<br \/>\n<p><a class=\"cta-primary\" href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/services\/ems\/blechverarbeitung\/\">Jetzt RFQ f\u00fcr Blechverarbeitung &amp; Rohrbiegen anfordern \u2192<\/a><\/p>\n<\/header><nav class=\"toc\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis\">\n<h2 id=\"toc\">Inhaltsverzeichnis<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"#ueberblick\">Projekt\u00fcberblick<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#herausforderung\">Herausforderung: Komplexe Rohrgeometrien und Qualit\u00e4tsabweichungen<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#loesung\">L\u00f6sung: Integrierte Blech- und Rohrbearbeitung<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#ergebnisse\">Projektergebnisse<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#faq\">FAQ: Blechverarbeitung &amp; Rohrbiegen f\u00fcr Systemintegratoren<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/nav>\n<section id=\"ueberblick\">\n<h2>1. Projekt\u00fcberblick<\/h2>\n<p class=\"isSelectedEnd\">Ein europ\u00e4ischer OEM f\u00fcr industrielle Automatisierung plante die Serienfertigung einer neuen Schaltschrankfamilie mit integrierten K\u00fchlkan\u00e4len und komplexen Rohrbaugruppen. Die bisherigen Lieferanten konnten die geforderte Kombination aus pr\u00e4ziser Rohrbearbeitung, kurzen Lieferzeiten und koordinierter Fertigung nur eingeschr\u00e4nkt erf\u00fcllen. Zudem erforderte die Zusammenarbeit mehrerer Anbieter f\u00fcr Blechgeh\u00e4use, Rohrbaugruppen und Schwei\u00dfarbeiten einen hohen Abstimmungsaufwand.<\/p>\n<p class=\"isSelectedEnd\">TPS Elektronik wurde mit der Umsetzung einer integrierten Fertigungsl\u00f6sung beauftragt \u2013 von der Designunterst\u00fctzung bis zur fertig montierten Baugruppe.<\/p>\n<div class=\"image-note\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-12948\" src=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/industrial-cnc-tube-bending-machine-56.jpg\" alt=\"industrial cnc tube bending machine\" width=\"1920\" height=\"945\" \/><\/div>\n<p class=\"isSelectedEnd\">Durch die Zusammenf\u00fchrung der Metallbearbeitung innerhalb eines Fertigungsprozesses konnten Schnittstellen zwischen verschiedenen Lieferanten reduziert werden. Diese Fallstudie zeigt, wie Systemintegratoren und Schaltschrankbauer von einer integrierten Blech- und Rohrbearbeitung profitieren k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Weitere Informationen finden Sie in unserem <a href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/ar\/kundenspezifische-blechfertigung-praezisionsmetallverarbeitung\/\">Leitfaden zur kundenspezifischen Blechfertigung<\/a>.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"herausforderung\">\n<h2>2. Herausforderung: Komplexe Rohrgeometrien und Qualit\u00e4tsabweichungen<\/h2>\n<p class=\"isSelectedEnd\">F\u00fcr die neue Schaltschrankgeneration waren unter anderem folgende Anforderungen zu erf\u00fcllen:<\/p>\n<ul data-spread=\"false\">\n<li>Edelstahlrohre mit engen Biegeradien f\u00fcr integrierte K\u00fchlkan\u00e4le<\/li>\n<li>Komplexe dreidimensionale Rohrgeometrien mit hohen Anforderungen an Pr\u00e4zision und Wiederholgenauigkeit<\/li>\n<li>Geschwei\u00dfte Baugruppen mit hohen optischen und konstruktiven Anforderungen<\/li>\n<li>Blechgeh\u00e4use mit Aussparungen, Gewindeeins\u00e4tzen und Pulverbeschichtung, die mit den Rohrbaugruppen pr\u00e4zise zusammenpassen mussten<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"isSelectedEnd\">Der Kunde arbeitete zun\u00e4chst mit mehreren Lieferanten \u2013 jeweils f\u00fcr Blechfertigung, Rohrbiegen und Schwei\u00dfarbeiten. Dies f\u00fchrte unter anderem zu:<\/p>\n<ul data-spread=\"false\">\n<li>unterschiedlichen Biegewinkeln und R\u00fcckfederung zwischen den Fertigungschargen<\/li>\n<li>l\u00e4ngeren Lieferzeiten aufgrund eines erh\u00f6hten Abstimmungsaufwands<\/li>\n<li>Nacharbeit durch Passungsabweichungen zwischen Geh\u00e4usen und Rohrbaugruppen<\/li>\n<li>einer dezentralen Qualit\u00e4tsdokumentation ohne zentralen Ansprechpartner<\/li>\n<\/ul>\n<p>Dadurch verl\u00e4ngerten sich die Projektlaufzeiten und der Koordinationsaufwand nahm zu. Gesucht wurde deshalb ein Fertigungspartner, der Blech- und Rohrbearbeitung sowie Schwei\u00dftechnik innerhalb eines gemeinsamen Qualit\u00e4tsmanagements anbieten konnte.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-9661\" src=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/generated_image_96d10805-1.jpg\" alt=\"Operator checking a bent tube against a CAD model on a screen, showing deviation analysis\" width=\"1408\" height=\"768\" \/><\/p>\n<\/section>\n<section id=\"loesung\">\n<h2>3. L\u00f6sung: Integrierte Blech- und Rohrbearbeitung<\/h2>\n<p class=\"isSelectedEnd\">TPS Elektronik entwickelte einen integrierten Fertigungsansatz, der s\u00e4mtliche Prozessschritte der Blech- und Rohrbearbeitung miteinander verbindet.<\/p>\n<h2>3.1 CNC-Rohrbiegen und Rohrformen<\/h2>\n<p class=\"isSelectedEnd\">Zum Einsatz kamen moderne CNC-Rohrbiegemaschinen zur Bearbeitung von Edelstahl- und Aluminiumrohren mit Durchmessern von 10 mm bis 80 mm.<\/p>\n<p class=\"isSelectedEnd\">Der Fertigungsprozess umfasste:<\/p>\n<ul data-spread=\"false\">\n<li>Simulation der Biegeabl\u00e4ufe zur Unterst\u00fctzung der Werkzeugauslegung<\/li>\n<li>Dornbiegen zur Reduzierung von Ovalit\u00e4t und Faltenbildung<\/li>\n<li>In-Prozess-Messungen mittels Lasermesstechnik<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"isSelectedEnd\">Dadurch konnten pr\u00e4zise und reproduzierbare Biegeergebnisse erzielt werden, die den Anforderungen des Projekts entsprachen.<\/p>\n<h2>3.2 Blechfertigung und Schwei\u00dftechnik<\/h2>\n<p class=\"isSelectedEnd\">Parallel wurden die Blechgeh\u00e4use mittels Laserschneiden, CNC-Abkanten und automatisierter Schwei\u00dfverfahren gefertigt.<\/p>\n<p class=\"isSelectedEnd\">Je nach Werkstoff und Verbindung kamen unterschiedliche Schwei\u00dfverfahren zum Einsatz:<\/p>\n<ul data-spread=\"false\">\n<li>WIG-Schwei\u00dfen f\u00fcr Edelstahl-Rohr-Platte-Verbindungen mit hohen optischen Anforderungen<\/li>\n<li>MIG-Schwei\u00dfen f\u00fcr tragende Rahmenkonstruktionen<\/li>\n<li>Roboterschwei\u00dfen f\u00fcr wiederkehrende Baugruppen<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"isSelectedEnd\">Weitere Informationen finden Sie in unseren Beitr\u00e4gen <strong>MIG-Schwei\u00dfen<\/strong> und <strong>MIG vs. WIG<\/strong>.<\/p>\n<h2>3.3 DFM und Qualit\u00e4tsintegration<\/h2>\n<p class=\"isSelectedEnd\">Bereits w\u00e4hrend der Entwicklungsphase unterst\u00fctzte TPS den Kunden mit Design-for-Manufacturing-(DFM)-Feedback. Ziel war es, Biegeradien f\u00fcr Standardwerkzeuge zu optimieren und den Fertigungsprozess zu vereinfachen.<\/p>\n<p class=\"isSelectedEnd\">Zus\u00e4tzlich wurde eine Erstmusterpr\u00fcfung (FAI) durchgef\u00fchrt, bei der sowohl Blech- als auch Rohrkomponenten gemeinsam gepr\u00fcft wurden, um die Kompatibilit\u00e4t der Baugruppen vor Beginn der Serienfertigung zu verifizieren.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-9657\" src=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/generated_image_fe2ee868-1.jpg\" alt=\"Welding robot performing TIG welding on a tube-to-plate assembly in a clean manufacturing cell\" width=\"1408\" height=\"768\" \/><\/p>\n<p><a class=\"cta-primary\" href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/services\/ems\/blechverarbeitung\/\">Erfahren Sie, wie integrierte Blechverarbeitung &amp; Rohrbiegen Ihre Lieferkette vereinfachen \u2192<\/a><\/p>\n<\/section>\n<section id=\"ergebnisse\">\n<h2>4. Projektergebnisse<\/h2>\n<p class=\"isSelectedEnd\">Durch die B\u00fcndelung von Blechbearbeitung, Rohrbiegen und Schwei\u00dftechnik bei TPS Elektronik konnte der Kunde nach eigenen Angaben mehrere Verbesserungen erzielen:<\/p>\n<ul data-spread=\"false\">\n<li>verk\u00fcrzte Projektlaufzeiten gegen\u00fcber dem bisherigen Mehrlieferantenmodell<\/li>\n<li>reduzierter Nacharbeitsaufwand durch eine bessere Abstimmung zwischen den Baugruppen<\/li>\n<li>geringerer logistischer Aufwand durch die Fertigung aus einer Hand<\/li>\n<li>zusammengef\u00fchrte Qualit\u00e4tsdokumentation mit Werkstoffzeugnissen, Schwei\u00dfpr\u00fcfberichten und Erstmusterpr\u00fcfung (FAI)<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"isSelectedEnd\">Nach Angaben des Kunden trug das DFM-Feedback dazu bei, die Werkzeugauslegung zu vereinfachen und die Fertigung effizienter zu gestalten. Aufgrund des Projektverlaufs wurde die Zusammenarbeit auf weitere Produktlinien ausgeweitet.<\/p>\n<p>F\u00fcr Systemintegratoren und Schaltschrankbauer zeigt diese Fallstudie, wie eine integrierte Blech- und Rohrbearbeitung die Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten vereinfachen kann.<\/p>\n<\/section>\n<section id=\"faq\">\n<h2>5. FAQ: Blechverarbeitung &amp; Rohrbiegen f\u00fcr Systemintegratoren<\/h2>\n<div>\n<div>\u00a0<\/div>\n<div>\n<div>\n<div>\n<h2>Welche Rohrbiegemaschinen setzt TPS ein?<\/h2>\n<p class=\"isSelectedEnd\">TPS verwendet CNC-Rohrbiegemaschinen mit Dornbiegetechnik f\u00fcr Stahl, Edelstahl und Aluminium. Je nach Anwendung kommen Rotary-Draw-Bieger oder Rollenbiegeverfahren zum Einsatz.<\/p>\n<h2>Wie stellt TPS sicher, dass Rohr- und Blechkomponenten zusammenpassen?<\/h2>\n<p class=\"isSelectedEnd\">TPS kombiniert DFM-Reviews mit einer Erstmusterpr\u00fcfung (FAI). Rohrbaugruppen und Blechteile werden gemeinsam gepr\u00fcft, um die Passgenauigkeit vor der Serienfertigung zu verifizieren.<\/p>\n<h2>Kann TPS sowohl Prototypen als auch Serien fertigen?<\/h2>\n<p class=\"isSelectedEnd\">Ja. TPS unterst\u00fctzt Projekte vom Prototypen bis zur Serienfertigung und bietet dabei DFM-Unterst\u00fctzung sowie eine durchg\u00e4ngige Qualit\u00e4tsdokumentation.<\/p>\n<h2>Welche Qualit\u00e4tsstandards gelten?<\/h2>\n<p>Das Werk ist nach ISO 9001 zertifiziert. Dar\u00fcber hinaus werden \u2013 je nach Projektanforderung \u2013 Industriestandards wie ISO 2768 ber\u00fccksichtigt. Bei Bedarf k\u00f6nnen Anforderungen aus den Bereichen Medizintechnik (ISO 13485), Automobilindustrie (IATF 16949) sowie Schwei\u00dfanforderungen nach ISO 3834 oder kundenspezifische Vorgaben unterst\u00fctzt werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n<footer style=\"background: #2d5797; padding: 30px; border-radius: 14px; margin-top: 40px;\">\n<p style=\"color: #ffffff; font-size: 16px; line-height: 1.6; margin: 0;\"><strong>Bereit, Ihre Blech- und Rohrbearbeitung zu optimieren?<\/strong><br \/>Kontaktieren Sie TPS Elektronik f\u00fcr einen transparenten RFQ-Prozess, DFM-Unterst\u00fctzung und integrierte Fertigung \u2013 vom Prototyp bis zur Serienproduktion.<br \/><a style=\"color: #ffffff; font-weight: 600; text-decoration: underline;\" href=\"https:\/\/tps-elektronik.com\/services\/ems\/blechverarbeitung\/\">Jetzt RFQ f\u00fcr Blechverarbeitung anfordern \u2192<\/a><\/p>\n<\/footer><\/article>\n\n<style 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